Jednego dnia lakierujesz więcej frontów, a drugiego mniej. Dlaczego i co z tym zrobić?
Dla wielu producentów frontów meblowych zmienność wydajności w lakierni to codzienność i – choć tak być nie powinno – standard tej branży. Jednego dnia udaje się uzyskać zadowalającą liczbę polakierowanych elementów, a następnego – mimo takiej samej liczby lakierników i godzin pracy – wynik jest znacznie gorszy.
Co wpływa na te różnice i jak można je ograniczyć?
Lakiernicy nigdy nie pracują identycznie
Każdy lakiernik ma swój „styl pracy” – inny sposób prowadzenia pistoletu, inny rytm ręki, inne wyczucie odległości czy ciśnienia. Nawet u jednego pracownika technika potrafi się zmieniać w zależności od pory dnia, zmęczenia, nastroju czy presji czasu.
To wszystko przekłada się na nieusystematyzowane zużycie materiału, zmienny czas lakierowania jednego frontu i niejednolitą jakość wykończenia. Jednego dnia tempo jest bardzo dobre, innego mocno spada, choć – tylko pozornie – nic się nie zmieniło.
W praktyce to oznacza, że raz lakiernik nanosi za mało materiału i front trzeba poprawiać. Innym razem nakłada zbyt dużo, co prowadzi do zacieków lub wydłuża czas schnięcia. Duża liczba poprawek to realne koszty pracy i materiału, a jednocześnie mniejsza rentowność przedsięwzięcia. Wydajność z dnia na dzień się rozjeżdża, a Ty nie masz nad tym realnej kontroli.
Zmiany w składzie zespołu to zmiany w wydajności
W lakierniach ręcznych zmiany w obsadzie to ogromna zmienna. Jeden bardziej doświadczony lakiernik potrafi „pociągnąć dzień” i wyciągnąć wynik. Natomiast obecność mniej wprawionego pracownika natychmiast odbija się na tempie i jakości.
To nie są domysły – w wielu firmach widać, że produktywność konkretnego dnia można przewidzieć po samej liście obecności. A tak być nie powinno. To znak, że Twoja działalność nie opiera się na procesie, a na czynniku ludzkim.
Co jednak będzie, gdy ten zawiedzie? Produkcja stoi.
Trudno optymalizować coś, co nie jest mierzalne
W ręcznym lakierowaniu trudno ustalić, ile faktycznie trwa lakierowanie jednego frontu, bo każdy jest lakierowany nieco inaczej.
Dodatkowo, czy na pewno wiesz, ile lakieru trafiło na front, a ile się zmarnowało? Nawet ten sam lakiernik ze względu na dyspozycję dnia może aplikować inaczej, dlatego czy umiesz określić, ile rzeczywiście wyprodukujesz w ciągu jednej zmiany?
Bez twardych danych nie da się zaplanować produkcji, zoptymalizować zużycia lakieru ani porównać dni między sobą. A co gorsza – nie da się realnie poprawić procesu.
Co możesz z tym zrobić?
Zmienność wydajności w lakierni to sygnał, który trzeba traktować poważnie. Jej źródła mogą być techniczne, organizacyjne lub ludzkie – ale niemal zawsze można je ograniczyć.
W pierwszej kolejności powinieneś:
- Przeprowadzić wewnętrzny audyt i dokumentować dzienne wyniki. Dokładnie przeanalizuj, co miało wpływ na ich wysokość.
· Porozmawiać ze swoim lakiernikiem lub całym zespołem. Zbierz informacje odnośnie do trudności widzianych z ich perspektywy. To cenna wiedza, do której można zaplanować realne działania.
· Zastanowić się nad wdrożeniem automatycznego lakierowania, które zapewnia powtarzalność procesu i oszczędność kosztów materiałów oraz pracy.
Chcesz wiedzieć czy robot lakierniczy sprawdzi się w Twojej działalności?
Zapraszamy na bezpłatne testy do naszego laboratorium. Zobaczysz, jak działa urządzenie i ocenisz jego możliwości. Co więcej, testy możemy przeprowadzić na Twoich elementach. Zachęcamy, byś wziął ze sobą te, z którymi masz największe problemy.
Zapisz się już teraz lub skontaktuj się z nami, by uzyskać więcej informacji.
Przeczytaj także:
7 kroków do automatyzacji lakierowania w Twojej firmie. Jak wygląda ten proces?
Zobacz, jak wygląda proces automatyzacji lakierowania – krok po kroku. Od pierwszej rozmowy, przez testy i produkcję urządzenia, aż po instalację, szkolenie i stałe wsparcie techniczne. Przekonaj się, że wdrożenie robota lakierniczego może być prostsze, niż myślisz.
Czy robot lakierniczy ma sens przy niewielkich partiach? Poznaj system do krótkich serii.
Czy automatyzacja lakierowania przy zmiennych, małoseryjnych zleceniach ma uzasadnienie technologiczne i ekonomiczne? Omawiamy konkretne rozwiązanie oparte na jednorazowych kubkach, analizując jego wpływ na czas przezbrojenia, zużycie materiałów i organizację procesu produkcyjnego.
Symulacja kosztów lakierowania frontów MDF lakierami wodnymi. Analiza krok po kroku
Lakierowanie wodne, zwłaszcza w zastosowaniach automatycznych, stanowi realną alternatywę dla tradycyjnych rozwiązań rozpuszczalnikowych. Kluczowe czynniki sukcesu to precyzyjne dostosowanie parametrów aplikacji oraz odpowiednie warunki suszenia. W obliczu rosnących wymagań ekologicznych i ekonomicznych, wdrożenie tej technologii może przynieść wymierne korzyści zarówno pod kątem jakości, jak i optymalizacji kosztowej. Sprawdź szczegóły!
MŚP gotowe na automatyczne lakierowanie
Czy automatyzacja lakierowania to rozwiązanie tylko dla dużych? Niekoniecznie. Przyglądamy się realnym korzyściom, jakie może przynieść automatyzacja w małych i średnich zakładach. Omawiamy najczęstsze obawy i pokazujemy, jak w praktyce wygląda wdrożenie technologii lakierniczych.