Jak poznać, że masz problem na lakierni? Lista kontrolna dla producenta frontów meblowych.
Lakiernia to jeden z kluczowych etapów w produkcji frontów meblowych. Jednocześnie – jeden z najbardziej wrażliwych. To właśnie tutaj mogą ujawnić się problemy, które obniżają jakość, wydajność i rentowność całego procesu. Niestety, nie zawsze są one oczywiste – często stają się nową normalnością, bo w przekonaniu przedsiębiorców „to wszędzie tak funkcjonuje, taka branża”. To błędne myślenie, którego konsekwencje widać dopiero z czasem.
Przygotowaliśmy listę kontrolną, która pomoże Ci ocenić, czy Twoja lakiernia działa optymalnie, czy może wymaga pilnej uwagi lub zmiany podejścia.
Sygnały, że coś jest nie tak - lista kontrolna
Poniżej znajdziesz zestaw 12 najczęstszych problemów i wyzwań, które zauważyliśmy w lakierniach producentów frontów meblowych. Im więcej z nich zauważasz u siebie – tym większe prawdopodobieństwo, że lakiernia jest wąskim gardłem Twojej produkcji.
1. Współpraca z lakiernikiem się nie układa
Znalezienie doświadczonego, zaangażowanego i rzetelnego lakiernika staje się coraz trudniejsze. Nie wspominając o jego utrzymaniu. Obserwujemy wciąż rosnące roszczenia przy jednoczesnym braku inicjatyw zmierzających do rozwoju firmy.
To wszystko sprawia, że lakiernia opiera się na kapryśności jej pracowników i funkcjonuje na niepewnych fundamentach. Co gorsza, firmy z jednym lakiernikiem stają się całkowicie od niego uzależnione. Wystarczy jedno L4, żeby cała produkcja się zatrzymała.
2. Uzależnienie od "tajemnej wiedzy" lakierników
Jeśli jakość polakierowanego frontu zależy od tego, kto danego dnia stoi z pistoletem przy kabinie, to masz proces oparty na ludziach, nie na technologii.
Gdy wiedza jest „w głowie” jednego lub dwóch lakierników, firma nie ma zbyt dużych szans na rozwój. To ogromne ryzyko, które może sparaliżować produkcję w każdej chwili.
3. Brak powtarzalności powłoki
Różnice w grubości powłoki i zacieki są spowodowane czynnikiem ludzkim. Często zależy to od „humoru” lakiernika, pewności jego ręki danego dnia czy zmęczenia. Lakiernik nie pracuje z taką samą dokładnością w pierwszej i ósmej godzinie pracy, a efekty tego są widoczne na Twoich frontach.
Dla Ciebie oznacza to często poprawki, większe koszty i opóźnienia w zleceniach, bo przecież front za każdym razem musi być perfekcyjny.
4. Wtrącenia i zanieczyszczenia na powierzchni
Kurz, paprochy, włókna z odzieży, resztki lakieru z instalacji – to wszystko ląduje na powierzchni Twoich frontów. Jeśli lakierujesz, a potem poprawiasz poprzez szlifowanie i kolejno lakierujesz, by uzyskać gładką powierzchnię, masz wyraźny problem z czystością procesu.
Zamiast traktować to jako „standard”, musisz się temu przyjrzeć – to nie jest normalnością w tej branży.
5. Długi czas realizacji zamówienia
Źle działająca lakiernia wydłuża czas realizacji całej produkcji. Jeśli pozostałe działy działają sprawnie, a lakiernia tworzy zatory – to znak, że brakuje standaryzacji, powtarzalności lub kompetencji.
W czasie rosnącego popytu może to całkowicie zablokować możliwości rozwoju firmy. A to sprawi, że potencjalni klienci zgłoszą się do Twojej konkurencji.
6. Duża liczba poprawek
Gdy poprawki stają się codziennością, a ich przyczyny nie są analizowane – to znak, że lakiernia działa źle. Każda poprawka to nie tylko koszt lakieru, energii i czasu, ale też zużycie materiałów i spadek morale zespołu.
Dobór odpowiedniej technologii i procesu znacząco minimalizuje poprawki, co naturalnie wpływa na wydajność.
7. Nieprzewidywalność procesu lakierowania
Jeśli nie jesteś w stanie powiedzieć z wyprzedzeniem, ile frontów zostanie dziś polakierowanych, to znaczy, że proces nie jest pod kontrolą. Wystarczy choroba jednego pracownika, gorszy dzień czy zmiana temperatury w hali, by efektywność lakierni spadła nawet o połowę.
Taka zmienność uniemożliwia planowanie produkcji i terminową realizację zamówień.
8. Duże zużycie lakieru, rozpuszczalników i materiałów
Lakier, rozpuszczalniki, kubki, filtry. Jeśli zużycie materiałów rośnie szybciej niż wolumen produkcji, musisz sprawdzić, gdzie tracisz.
Może to być skutek źle dobranej technologii, nadmiaru strat przy przezbrojeniach, nieoptymalnego ciśnienia aplikacji lub niskich kompetencji lakiernika.
9. Problemy z emisją LZO i bezpieczeństwem pracy
Emisja lotnych związków organicznych to realne zagrożenie – nie tylko dla środowiska, ale i dla zdrowia – Twojego i pracowników.
Jeśli lakiernia emituje zbyt dużo LZO, może to prowadzić do problemów z pozwoleniami środowiskowymi i większych kosztów. Czy posiadasz system, który pozwala Ci to monitorować?
10. Brak danych i mierników procesu
Nie możesz zarządzać tym, czego nie mierzysz. Jeśli nie wiesz, ile kosztuje polakierowanie jednego frontu, jaki jest czas cyklu, ile lakieru trafia na filtr, a ile na element – to działasz na ślepo.
Brak tej wiedzy uniemożliwia optymalizację, a tym bardziej racjonalne zarządzanie kosztami.
11. Unikanie "trudnych" realizacji
Jeśli wykończenia typu mat, połysk, lakiery strukturalne czy bejce są powodem stresu i reklamacji, to jasny znak, że lakiernia nie radzi sobie z wymaganiami rynku.
Jeśli świadomie nie podejmujesz jakichś realizacji ze względu na – tylko teoretycznie – skomplikowany proces to popełniasz ogromy błąd, a Twoja konkurencja to wykorzystuje.
12. Współpraca z podwykonawcami
Jeśli korzystasz z usług zewnętrznych lakierni – i dopóki wszystko działa, jest wygodnie. Ale kiedy jakość zaczyna spadać, koszt rośnie, terminy się wydłużają, a reklamacje trafiają do Ciebie – przestajesz mieć kontrolę nad najważniejszym elementem wykończenia produktu.
To wszystko sprawia, że tracisz renomę, klientów, zysk i – najważniejsze – spokój.
Ile z tych problemów występuje u Ciebie?
Być może do tej pory nie byłeś świadomy, że posiadasz jakiś problem. Jeśli z wymienionych punktów, co najmniej 3 dotyczą Twojej firmy – to znak, że musisz zacząć działać.
Nowoczesne lakiernie dzisiaj funkcjonują w zupełnie inny sposób, a opisane problemy powyżej to relikt przeszłości. Jeśli chcesz zarabiać więcej, nie zostać z tyłu w walce z konkurencją i zyskać spokój – to idealny moment na działanie.
Co możesz zrobić już dzisiaj?
- Przeprowadź wewnętrzny audyt z wykorzystaniem powyższej listy.
- Porozmawiaj z kierownikiem produkcji lub zespołem – zbadaj ich opinie i nastroje pod kątem procesu pracy na lakierni.
- Skontaktuj się z nami – pomożemy Ci zdiagnozować proces, pokażemy, jak wygląda nowoczesna lakiernia i pomożemy dobrać optymalne dla Ciebie rozwiązanie.
Zapraszamy także na testy do naszego laboratorium. Zabierz ze sobą kilka formatek, litr lakieru i przekonaj się, jak może wyglądać proces lakierowania w Twojej firmie.
Przeczytaj także:
Czy robot lakierniczy ma sens przy niewielkich partiach? Poznaj system do krótkich serii.
Czy automatyzacja lakierowania przy zmiennych, małoseryjnych zleceniach ma uzasadnienie technologiczne i ekonomiczne? Omawiamy konkretne rozwiązanie oparte na jednorazowych kubkach, analizując jego wpływ na czas przezbrojenia, zużycie materiałów i organizację procesu produkcyjnego.
Jak poznać, że masz problem na lakierni? Lista kontrolna dla producenta frontów meblowych.
Nie każdy problem w lakierni krzyczy głośno – niektóre stają się „branżową codziennością”, choć realnie hamują rozwój firmy. Przygotowaliśmy listę 12 sygnałów ostrzegawczych, które pomogą Ci ocenić, czy Twoja lakiernia działa efektywnie. Sprawdź, na co warto zwrócić uwagę, zanim jakość, koszty i terminy zaczną wymykać się spod kontroli.
Zaawansowana technologia nie wymaga specjalnych kompetencji. Poznaj profil operatora.
Automatyzacja lakierni nie musi oznaczać skomplikowanej technologii i trudnej obsługi. W Przedstawiamy, jakie kompetencje są naprawdę potrzebne operatorowi robota oraz jak wygląda jego wdrożenie w praktyce.
7 kroków do automatyzacji lakierowania w Twojej firmie. Jak wygląda ten proces?
Zobacz, jak wygląda proces automatyzacji lakierowania – krok po kroku. Od pierwszej rozmowy, przez testy i produkcję urządzenia, aż po instalację, szkolenie i stałe wsparcie techniczne. Przekonaj się, że wdrożenie robota lakierniczego może być prostsze, niż myślisz.