UNI-LEVEL 6 - suszarnia półkowa

  • Suszarnia półkowa o stosunkowo dużej wydajności i niezwykle prostej obsłudze;
  • Suszarnia półkowa przystosowana do suszenia różnych elementów np. frontów meblowych, drzwi, elementów meblowych oraz elementów z tworzyw sztucznych;
  • Kompaktowa budowa suszarni wraz z osprzętem i wyposażeniem minimalizująca ilość miejsca niezbędnego do jej instalacji oraz bieżącej pracy;
  • Przestrzeń robocza między półkami umożliwiająca załadunek detali o wysokości do 80 mm oraz jedna przestrzeń roboczą o wysokości 120 mm celem umożliwienia suszenia detali o większych wymiarach;
  • Kontrola temperatury panującej w suszarni celem uzyskania optymalnej pracy suszarni oraz jakości i efektów suszenia;
  • Pomiar wilgotności powietrza w suszarni dla uzyskania najlepszego efektu suszenia;
  • Każda z półek suszarni wyposażona we własną przepustnicę zamykającą lub otwierającą przepływ powietrza do danej półki;
  • Transportery taśmowe gładkie na poszczególnych półkach suszarni;
  • Transportery taśmowe gładkie po stronie załadowczej i wyładowczej suszarni;
  • Drzwi serwisowo-rewizyjne umożliwiające przeprowadzenie prac serwisowych i przeglądów technicznych;
  • Obudowa suszarni wykonana z płyty warstwowej.

Ilość półek w suszarni:6 szt.
Długość półki: 6.900 mm
Szerokość transporterów w suszarni: 1.350 mm
Maksymalna wysokość elementów:80 mm (dla 5 półek) / 120 mm (dla 1 półki)
Wydajność wentylatora kanałowego:9.000 m3/h
Wymiana powietrza w suszarni na świeże:do 2.500 m3/h
Drzwi serwisowo-rewizyjne:2 szt.
  • Suszarnia sterowana z pulpitu operatorskiego automatu lakierniczego lub własnego pulpitu (jeśli suszarnia pracuje jako odrębne urządzenie);
  • Dotykowy ekran operatorski zapewniający szybka, prostą i intuicyjną obsługę suszarni (jeśli suszarnia pracuje jako odrębne urządzenie);
  • Wielkość ekranu pulpitu operatorskiego pozwalająca na podgląd wszelkich niezbędnych informacji i parametrów związanych pracą suszarni;
  • Panel operatorski umieszczony optymalnie względem strefy załadunku i wyładunku celem monitorowania procesu suszenia;
  • Możliwość ustawienia praca suszarni przy wykorzystaniu od 1 do 6 półek;
  • Płynna regulacja czasu suszenia detali z pulpitu operatorskiego;
  • Płynna regulacja prędkości pracy transporterów z pulpitu operatorskiego;
  • Możliwość uzyskania statystyk np. obłożenia półek oraz pozostałych parametrów suszarni;
  • Możliwość ułożenia dowolnej ilości detali na transporterze załadowczym;
  • Możliwość zapisania i wyboru wcześniej zdefiniowanych parametrów suszenia;
  • Sterownik PLC zapewniający wydajną i bezproblemową pracę suszarni;
  • Obsługa nie wymagająca specjalistycznej wiedzy z zakresu suszenia i/lub programowania;
  • Optymalnie dobrana ilość osób obsługi w zależności od intensywności pracy suszarni (1-2 osoby) obniżająca znacząco koszty zatrudnienia;
  • Serwis on-line w przypadku podłączenia suszarni do internetu.
  • Nagrzewnica powietrza o mocy dobranej odpowiednio do parametrów ciepłej wody zasilającej oraz do temperatury i parametrów procesu suszenia (max. do 75 kW);
  • Zasilanie nagrzewnicy w czynnik grzewczy realizowane najczęściej z centralnego ogrzewania istniejącego w danym zakładzie;
  • Szczegółowe parametry nagrzewnicy ustalane i dobierane w zależności od możliwości danego zakładu i istniejącej infrastruktury;
  • Sterowany i wymuszony obieg powietrza we wnętrzu suszarni korzystnie wpływający na jakość procesu suszenia;
  • Wentylator główny kanałowy wymuszający cyrkulację powietrza w suszarni, o zmiennej wydajności, regulowany z dotykowego panelu operatorskiego;
  • Wentylator wyciągowy o zmiennej wydajności, umożliwiający wymianę powietrza, regulowany z dotykowego panelu operatorskiego;
  • Większość powietrza w suszarni cyrkulująca w obiegu zamkniętym;
  • Powietrze zasilające (nawiewne) uzupełniane z hali zakładu;
  • Powietrze o niewłaściwych parametrach kierowane do zewnętrznych kanałów wentylacyjnych istniejących w zakładzie w sposób automatyczny;
  • Możliwość ustawienia czasu rozpływu lakieru w suszarni z wyłączonym nadmuchem celem osiągnięcia właściwej temperatury przez detal.
  • Rozdzielnia elektryczna wraz z szafą sterowniczą ustawiona obok suszarni z możliwością jej ustawienia w najlepszym miejscu z punktu widzenia obsługi;
  • Optymalizacja miejsca wokół suszarni obszaru roboczego;
  • Minimalizacja możliwości wystąpienia uszkodzeń mechanicznych instalacji elektrycznej i sterowniczej przez obsługę suszarni.
  • Możliwość wykonania suszarni o długości półek: 5.500 mm lub 5.900 mm;
  • Sterowanie wilgotnością powietrza w suszarni wraz z systemem nawilżania;
  • Możliwość instalacji systemu osuszania powietrza.
  • Instalacja pulpitu operatorskiego oraz szafy stero- wniczej po lewej lub prawej stronie suszarni;
  • Możliwość instalacji suszarni w linii za automatami lakierniczymi lub jako odrębne urządzenie.

Rysunki techniczne