Roboty lakiernicze UNI-CLEVER
- Automat lakierniczy umożliwiający pracę pistoletów lakierniczych w pięciu osiach (X,Y,Z,A,B);
- Programowalne ruchy pistoletów: liniowe wzdłuż osi X,Y,Z oraz obrotowe wokół osi pionowej (A) i poziomej (B);
- Głowica lakiernicza umożliwiająca montaż nawet do 4 szt. automatycznych pistoletów lakierniczych;
- Ilość zainstalowanych pistoletów lakierniczych oraz ich funkcjonalność pracy (np. obrotowe lub stałe) zależna od realizowanych procesów lakierniczych;
- Prędkość pracy głowicy lakierniczej do 90 m/min w płaszczyźnie poziomej (wzdłuż osi X i Y) oraz do 30 m/min w płaszczyźnie pionowej (wzdłuż osi Z);
- Automatyczne pistolety lakiernicze aplikujące materiał o zadanych parametrach pracy minimalizują straty materiałów lakierniczych, zmniejszają czas procesu lakierowania oraz zużycie filtrów;
- Przeszkolona kabina lakiernicza z systemem filtracji powietrza oraz oświetleniem górnym pozwala na bieżącą kontrolę procesu lakierowania;
- Drzwi serwisowe ułatwiające dostęp do wnętrza automatu lakierniczego zintegrowane z systemem awaryjnego wyłączenia automatu lakierniczego w przypadku ich otwarcia w trakcie pracy;
- Kompaktowa budowa automatu lakierniczego wraz z osprzętem i wyposażeniem minimalizuje ilość miejsca niezbędnego do instalacji automatu oraz bieżącej pracy;
- Możliwość instalacji w istniejących kabinach lakierniczych wykorzystując wcześniej zainstalowany system wymiany powietrza.
- Obsługa automatu
- Materiały i obwody lakiernicze
- Rozdzielnia elektryczna i sterownicza
- Układ nadmuchu i filtracji powietrza nawiewnego i wyciągowego
- Dotykowy ekran operatorski zapewa szybka, prostą i intuicyjną obsługę automatu lakierniczego;
- Wielkość ekranu operatorskiego (przekątna: 15”) pozwala na podgląd wszelkich niezbędnych informacji i parametrów związanych pracą automatu lakierniczego;
- Możliwość zapisania i wybrania różnych programów lakierniczych definiujących proces lakierowania krawędzi, powierzchni bocznych i płaszczyzn danych elementów przeznaczonych do lakierowania;
- Panel operatorski umieszczony blisko strefy załadunku;
- Sterownik PLC zapewniający wydajną i bezproblemową pracę automatu;
- Obsługa nie wymagająca specjalistycznej wiedzy z zakresu lakierowania i/lub programowania;
- Optymalnie dobrana ilość osób obsługi w zależności od intensywności pracy automatu (1-2 osoby) obniżająca znacząco koszty zatrudnienia;
- Pozycja serwisowa głowicy lakierniczej umożliwiającą bieżącą obsługę sprzętu lakierniczego;
- Możliwość wybrania miejsca montażu pulpitu operatorskiego po lewej lub prawej stronie strefy załadunku;
- Możliwość integracji z systemem kodów kreskowych;
- Serwis on-line w przypadku podłączenia automatu lakierniczego do internetu.
- Automat lakierniczy UNI-CLVER przeznaczony jest do aplikacji różnych typów materiałów lakierniczych takich jak:
- Bejce: wodne, nitro, spirytusowe, rozpuszczalnikowe;
- Lakiery: poliuretanowe, poliestrowe, akrylowe, wodne oraz wodne UV; - Możliwość aplikacji materiałów lakierniczych w technologii niskiego i/lub wysokiego ciśnienia;
- Możliwość instalacji do 6 obwodów lakierniczych bez cyrkulacji materiału lakierniczego lub do 3 obwodów lakierniczych z cyrkulacją materiału lakierniczego;Ilość obwodów lakierniczych dobierana optymalnie do realizowanych procesów lakierniczych i używanych materiałów lakierniczych;
- Ilość obwodów lakierniczych dobierana optymalnie do realizowanych procesów lakierniczych i używanych materiałów lakierniczych;
- Możliwość aplikacji materiału lakierniczego w różnych kierunkach w stosunku do elementu lakierowanego (np. lakierowanie „w natarciu” lub „w powrocie”);
- Możliwość instalacji systemów tzw. szybkiej zmiany kolorów oraz małych zbiorników niskociśnieniowych w niewielkiej odległości od pistoletów celem oszczędności czasu na zmianę koloru lub rodzaju lakieru oraz minimalizację strat materiałów lakierniczych podczas ich zmiany;
- Możliwość integracji systemów mieszania poszczególnych komponentów lakierów (systemy typu 2K i 3K) celem wyboru trybu ich pracy z pulpitu operatorskiego;
- Możliwość nanoszenia klejów płynnych celem przyklejenia folii typu finish na prasach membranowych.
- Rozdzielnia elektryczna oraz szafa sterownicza zintegrowana z automatem lakierniczym;
- Optymalizacja miejsca wokół automatu i obszaru roboczego;
- Brak dodatkowych kabli połączeniowych oraz koryt i tras kablowych pomiędzy automatem lakierniczym a szafą sterowniczą;
- Minimalizacja możliwości wystąpienia uszkodzeń mechanicznych instalacji elektrycznej i sterowniczej przez obsługę automatu.
Układ nadmuchu i filtracji powietrza nawiewnego
- Wentylator nadmuchowy o zmiennej wydajności, regulowany z dotykowego panelu operatorskiego;
- Sufitowy układ filtracji zainstalowany nad strefą lakerniczą;
- Dwustopniowy system filtracji powietrza nawiewnego realizowany poprzez syntetyczny filtr włókninowy oraz filtr z włókna szklanego;
- Układ filtracji zintegrowany z oświetleniem wnętrza automatu lakierniczego.
Układ nadmuchu i filtracji powietrza wyciągowego
- Wentylator wyciągowy o zmiennej wydajności, regulowany z dotykowego panelu operatorskiego;
- Układ filtracji pracujący w systemie filtracji suchej;
- Dwustopniowy system filtracji powietrza wyciągowego realizowany poprzez harmonijkowy kartonowo-otworowany filtr Andreae oraz filtr PainStop z włókna szklanego;
- Filtr ustawiony pionowo na tylnej ścianie automatu lub poziomo w okolicach pola roboczego;
- Wymuszony obieg powietrza we wnętrzu kabiny automatu lakierniczego korzystnie wpływający na jakość procesu lakierowania.
