UNI CLEVER model O/C

  • Obrotnica zwiększająca efektywność procesu lakierowania oraz skracająca czas załadunku i wyładunku trumien;
  • Hydrauliczny podnośnik nożycowy umożliwiający lakierowanie pełnej wysokości trumny podczas jednego załadunku;
  • Możliwość precyzyjnego ustalenia i posadowienia trumny celem uzyskania jednorodnych efektów lakierowania na całej powierzchni trumny;
  • Automatycznie zamykana i otwierana przysłona po uruchomieniu trybu pracy dla zachowania maksymalnej czystości w strefie lakierowania.

Preferowany dla branży:


Przyłącze elektryczne
[D x S x H]:
3 x 400 VAC / 50 Hz
Moc zainstalowana15,6 kW
Moc wentylatora nawiewnego2 x 0,75 kW
Maks. wydajność wentylatora nawiewnego11.800 m³/h
Moc wentylatora odciągowego3 kW
Maks. wydajność wentylatora odciągowego10.000 m³/h
Ciśnienie sprężonego powietrza6 bar
Zużycie sprężonego powietrza100 l/min (bez pistoletów lakierniczych)
Waga5.755 kg
Maksymalne wymiary lakierowanych elementów
[D x S x H]:
2.500 x 900 x 600 mm
Waga elementów:do 100 kg
Szacunkowy czas lakierowania pola roboczego
(zależnie od ustawionych parametrów lakierowania):
1,5 - 3 min
Czas załadunku elementów na pole robocze:10 s (czas obrotu obrotnicy)
  • Możliwość lakierowania wieka trumny oraz dołu trumny przy jednym załadunku celem uzyskania tego samego koloru na całym komplecie;
  • Możliwość zapisania i wyboru właściwych programów lakierniczych wcześniej zdefiniowanych np. dla różnych wzorów i rodzajów trumien;
  • Możliwość jednokrotnego lub kilkukrotnego lakierowania krawędzi trumien oraz krzyżowego lakierowania powierzchni celem uzyskania najlepszych efektów lakierowania;
  • Preferowana ilość osób obsługi: 2 osoby (operator oraz pomocnik)
  • Dedykowany pistolet do bejcowania/lakierowania wewnętrznej krawędzi trumny;
  • Wymienny uchwyt do mocowania drugiego zestawu pistoletów lakierniczych;
  • Stół do lakierowania elementów płaskich (np. krzyży);
  • Stół do lakierowania akcesoriów dodatkowych (np. nóżek);
  • Integracja z systemem kodów kreskowych;
  • System wymiennych zbiorników niskociśnieniowych montowanych niedaleko pistoletów lakierniczych;
  • System automatycznego czyszczenia pistoletów lakierniczych;
  • Sprzęt lakierniczy (np. automatyczne pistolety lakiernicze, pompy, zbiorniki ciśnieniowe itp.).
  • Instalacja pulpitu operatorskiego po lewej lub prawej stronie automatu lakierniczego;
  • Możliwość konfiguracji ilości obwodów lakierniczych do lakierowania rożnymi materiałami lakierniczymi;
  • Możliwość instalacji w istniejącej kabinie lakierniczej;
  • Możliwość różnego umiejscowienia wentylatora wyciągowego w zależności od ilości miejsca przeznaczonego na instalację automatu lakierniczego.

Rysunki techniczne